Maskiner til print og etikettering

Inline print og etikettering er designet til at være en agil proces uden at skulle gå på kompromis med hastigheden, kvaliteten eller driftssikkerheden i produktionen. Det er en effektiv og tidsoptimerende løsning, da der er færre trin i processen idet pakning, print og etikettering foregår på den samme linje.

Inline print kan realiseres med både digitalt print og traditionel flexo-print. Dog er fordelene ved digitalt print ligeledes gældende her.

Med inline digitalt print og etikettering er der desuden rig mulighed for at gøre brug af ”late-stage customization”. Her har du mulighed for at producere produktet og først printe de variable informationer på produktet, når du skal bruge det.

Fremstiller du eksempelvis blisterkort, kan blisterkortene produceres og lægges på lager. Først når du får en ordre, printer du de lande- og produktspecifikke informationer. Dermed skal du blot have neutrale blisterkort på lager og ikke i alle landespecifikke varianter.

Takket være digital printteknologi kan man med fordel vælge at printe direkte på plastemner; såsom kapsler eller tandbørster, eller på medicinsk udstyr; såsom sprøjter eller stomiposer. Det giver en række fordele fremfor at printe informationen på etiketter.

Uden brug af etiketter bruges der mindre materiale og der vil derfor også være mindre spild. Derudover skal der ikke bruges trykplader, som ved flexo-tryk. Dette resulterer i lavere omkostninger, både forbundet med fremstillingen af trykpladerne og ved mindre materialeforbrug.

Ved digitalt print er der færre forberedelser før produktion og mellem produktskift, da der hverken skal skiftes trykplader, blandes blæk eller køres testprint. Desuden er digitalt print bedre for miljøet af flere årsager. Foruden mindre spild, som nævnt ovenfor, er der et lavere blækforbrug, da der kun bruges blæk på selve printet. Der er ingen opstartsprint og der er ikke trykplader fyldt med blæk, der skal rengøres efter hver kørsel.

Digitalt print kan desuden kombineres med Blow-Fill-Seal-teknologien (BFS). Ved at implementere en printenhed i BFS-processen kan der printes direkte på produkterne i samme proces. Det giver både en effektiv og økonomisk løsning, da omkostninger og den ekstra produktionstid forbundet med enten prægning eller etikettering fjernes. Se et eksempel på processen i videoen nedenfor.

Emballagen er blevet et vigtigt salgsparameter og digitalt print giver nye muligheder i kampen om kunderne.

Med digital printteknologi kan man desuden benytte sig af ”late-stage customization”, hvor man kan individualisere emballagen i sidste øjeblik, ved blot at have neutral emballage på lager. En de mange fordele ved at printe direkte på emballagen er at du opnår en mere fleksibel produktionsproces, mindre spild og reduceret tid til marked.

Med den høje grad af individualisering som digital printteknologi tilbyder, får brand-ejere uanede muligheder for at kundetilpasse deres emballage, og gennem ”late-stage customization” kan hver enkelt pakke gøres unik.

Desuden kan serialiseringskoder og andre variable data printes direkte på emballagen, hvilket gør det endnu sværere at kopiere produktet. Digitalt print direkte på emballagen giver dermed en øget sikkerhed for produktets originalitet for både brand-ejere og forbruger.

Etiketter findes på et utal af produkter og i et utal af varianter. De kan sidde rundt om en cylinder, såsom dåser eller hætteglas; eller de kan sidde på siden, i toppen eller bunden af et produkt. De kan være formet som et L eller C, og placeres så de dækker åbningen. Dermed tjener de også det formål, at man kan se hvis produktet har været åbnet før, ved at etiketten er brudt – såkaldt ”tamper-evident labeling”.

Miljøvenlige etiketter til pakker

Med den nyeste teknologi fås også yderst miljøvenlige etiketter. Med Herma InNo-Liner system får du etiketter der først klistrer, når de kommer i kontakt med vand. Dermed undgår man enorme mængder spild, da etiketterne ikke sidder på et papir- eller filmunderlag som blot kasseres, når etiketterne først er taget af. Ligesom traditionelle etiketter kommer InNo-Liner etiketmaterialet også på en rulle. Bagsiden af etiketterne klistrer nemlig først når den tilsættes den helt rigtige mængde vand. Da der ikke er noget papirunderlag på etiketterne, kan hver rulle have flere etiketter, hvorved både forsendelsesvægt og nødvendig lagerplads reduceres. Desuden elimineres omkostningerne ved at afskaffe papirunderlaget fra etiketterne.

PPS forhandler etiketteringsmaskiner til alle disse typer etiketter. Løsningerne spænder fra simple manuelle dispensere, der placeres på et bord, til kundetilpassede PPS-designede etiketteringsmaskiner, der kan implementeres i større linjer.

Traditionelt har man brugt en flexo-printer til at printe information på blisterfolie, kørt store batches og dernæst lagt de forskellige varianter på lager. I takt med at behovet er steget for mindre batches, hyppigere skift mellem produkt og ikke mindst pres på prisen, er den traditionelle flexo-printer i mange tilfælde ikke længere den optimale løsning. Til små og mellemstore batches er digitalt print ofte en mere økonomisk fordelagtig løsning.

Med en digital printer er den tid du skal bruge på at skifte mellem printjobs stort set elimineret. Der skal ikke bruges trykplader som ved flexo-print, men i stedet blot uploades en pdf-fil med designet til maskinen. Du behøver dermed ikke længere have mange forskellige typer blisterfolie på lager, da du kan printe i takt med efterspørgslen.

Er dit behov derimod fortsat store batches med få produktskift, vil flexo-print oftest fortsat være den rette løsning. Størrelsen på dine batches er derfor i høj grad afgørende for, hvilken type printer der er den bedste og mest økonomiske løsning.